Istnieją dwie podstawowe metody produkcji przemysłowej ABS:
Mieszanie kopolimeru akrylonitrylu-styrenu (AS) z polibutadienem (B) lub mieszanie dwóch lateksów, a następnie kopolimeryzacja;
Przeprowadzenie kopolimeryzacji szczepionej poprzez dodanie monomerów akrylonitrylu i styrenu do lateksu polibutadienowego.
Surowce i energia potrzebne do wyprodukowania 1 kilograma żywicy ABS są w przybliżeniu równoważne tym, które są potrzebne do wyprodukowania 2 kilogramów ropy naftowej.
Chi Mei Corporation jest największym na świecie producentem żywicy ABS; jej zakłady w Tainan i Zhenjiang produkują około 1,7 miliona ton żywicy ABS rocznie. Inni główni producenci żywic ABS to Bayer, LG Chem, GE Plastics, BASF i Dow Chemical.
Perspektywa materialna
ABS to tworzywo termoplastyczne ogólnego przeznaczenia-opracowane w latach czterdziestych XX wieku. Jest to odmiana plastyczna o doskonałych kompleksowych właściwościach mechanicznych; oferuje nie tylko dobrą sztywność, twardość i płynność przetwarzania, ale także wysoką wytrzymałość i może być przetwarzany poprzez formowanie wtryskowe, wytłaczanie lub termoformowanie.
Większość podzespołów samochodowych wytwarzana jest metodą formowania wtryskowego. Żywica ABS oferuje takie zalety, jak doskonała odporność na uderzenia, izolacja akustyczna, odporność na zarysowania i odporność na ciepło, a także lepszą estetykę w porównaniu z polipropylenem (PP); jest szczególnie odpowiedni do komponentów wymagających wysokiej odporności na uderzenia poprzeczne i wydajności w ścisłym zakresie temperatur. Żywica ABS jest trzecią najczęściej stosowaną żywicą w przemyśle motoryzacyjnym, za poliuretanem i polipropylenem. Stosowany jest do wewnętrznych i zewnętrznych obudów pojazdów, kierownic, przewodów olejowych, uchwytów i przycisków, a także elementów zewnętrznych, takich jak przednie osłony chłodnicy i obudowy świateł. Żywica ABS jest łatwa w obróbce, zapewnia dobrą stabilność wymiarową i połysk powierzchni; można go łatwo pomalować i pokolorować oraz obsługuje operacje obróbki wtórnej, takie jak natryskiwanie metali, galwanizacja, spawanie i klejenie. Jest szeroko stosowany w sektorach elektroniki i urządzeń elektrycznych, w tym sprzętu biurowego i elektroniki użytkowej; zastosowania biurowe obejmują maszyny do elektronicznego przetwarzania danych i ogólny sprzęt biurowy. Na rynku elektroniki i urządzeń elektrycznych żywica ABS utrzymuje silną pozycję, szczególnie tam, gdzie wymagana jest ognioodporność i wysoka odporność na ciepło; Trudnopalne-i odporne-na wysoką temperaturę-żywice ABS mają wyraźną przewagę nad konstrukcyjnymi stopami tworzyw sztucznych, takimi jak ABS/PC. Żywica ABS jest szeroko stosowana w towarach konsumpcyjnych, takich jak rury budowlane, płyty i arkusze; jednak w ostatnich latach został on częściowo wyparty przez-tańszą żywicę PCW. W-budownictwie żywica ABS jest wykorzystywana do wytłaczanych arkuszy,-takich jak armatura sanitarna (np. wanny i wykładziny basenów)-a także do-formowanych wtryskowo rur i kształtek oraz, w mniejszym stopniu, do wytłaczanych przewodów telefonicznych.